Amaya Toman O libro, que describe a vida e a carreira do actual CEO de Apple, Tim Cook, publicarase nuns días. O seu autor, Leander Kahney, compartiu fragmentos dela coa revista Culto de Mac. No seu traballo tratou, entre outras cousas, co predecesor de Cook, Steve Jobs -a mostra de hoxe describe como Jobs se inspirou no afastado Xapón cando comezou a fábrica de Macintosh-.
Inspiración de Xapón
Steve Jobs sempre estivo fascinado polas fábricas automatizadas. Encontrou este tipo de empresas por primeira vez nunha viaxe a Xapón en 1983. Nese momento, Apple acababa de producir o seu disquete chamado Twiggy, e cando Jobs visitou a fábrica de San José, quedou desagradablemente sorprendido pola alta taxa de produción. erros: máis da metade dos disquetes producidos eran inservibles.
Os traballos poderían despedir á maioría dos empregados ou buscar a produción noutro lugar. A alternativa era unha unidade de 3,5 polgadas de Sony, fabricada por un pequeno provedor xaponés chamado Alps Electronics. A medida resultou ser a correcta e, despois de corenta anos, Alps Electronics segue sendo parte da cadea de subministración de Apple. Steve Jobs coñeceu a Yasuyuki Hiroso, enxeñeiro de Alps Electronics, na West Coast Computer Faire. Segundo Hirose, Jobs estaba principalmente interesado no proceso de fabricación, e durante o seu percorrido pola fábrica, tiña innumerables preguntas.
Ademais das fábricas xaponesas, Jobs tamén se inspirou en América, polo propio Henry Ford, que tamén provocou unha revolución na industria. Os coches Ford foron ensamblados en fábricas xigantes onde as liñas de produción dividían o proceso de produción en varios pasos repetibles. O resultado desta innovación foi, entre outras cousas, a posibilidade de montar un coche en menos dunha hora.
Automatización perfecta
Cando Apple abriu a súa fábrica altamente automatizada en Fremont, California, en xaneiro de 1984, puido montar un Macintosh completo en só 26 minutos. A fábrica, situada en Warm Springs Boulevard, tiña máis de 120 metros cadrados, co obxectivo de producir ata un millón de Macintosh nun só mes. Se a empresa tiña pezas suficientes, unha nova máquina saía da liña de produción cada vinte e sete segundos. George Irwin, un dos enxeñeiros que axudou a planificar a fábrica, dixo que o obxectivo ata se reduciu a uns ambiciosos trece segundos a medida que pasaba o tempo.
Cada un dos Macintosh da época constaba de oito compoñentes principais que eran fáciles e rápidos de montar. As máquinas de produción podían moverse pola fábrica onde se baixaban desde o teito sobre carrís especiais. Os traballadores tiñan vinte e dous segundos, ás veces menos, para axudar ás máquinas a rematar o seu traballo antes de pasar á seguinte estación. Todo foi calculado en detalle. Apple tamén puido asegurarse de que os traballadores non tiñan que alcanzar os compoñentes necesarios a unha distancia de máis de 33 centímetros. Os compoñentes foron transportados aos postos de traballo individuais mediante un camión automatizado.
Pola súa banda, a montaxe das placas base de ordenadores encargábase de máquinas automáticas especiais que unían circuítos e módulos ás placas. Os ordenadores Apple II e Apple III servían principalmente como terminais encargados de procesar os datos necesarios.
Galería de fotos
Disputa pola cor
Nun primeiro momento, Steve Jobs insistiu en que as máquinas das fábricas se pintasen nos tons dos que o logotipo da empresa estaba orgulloso daquela. Pero iso non era factible, polo que o director da fábrica Matt Carter recorreu ao beige habitual. Pero Jobs persistiu coa súa característica teimosía ata que unha das máquinas máis caras, pintada de azul brillante, deixou de funcionar como debía por mor da pintura. Ao final, Carter marchou: as disputas con Jobs, que tamén adoitaban xirar en torno a bagatelas absolutas, foron, segundo as súas propias palabras, moi esgotadoras. Carter foi substituído por Debi Coleman, unha oficial financeira que, entre outras cousas, gañou o premio anual ao empregado que máis apostou por Jobs.
Pero mesmo ela non evitou a disputa sobre as cores na fábrica. Esta vez foi cando Steve Jobs solicitou que as paredes da fábrica fosen pintadas de branco. Debi argumentou a contaminación, que se produciría moi pronto polo funcionamento da fábrica. Do mesmo xeito, insistiu na limpeza absoluta na fábrica -para que se poida comer do chan-.
Factor humano mínimo
Moi poucos procesos na fábrica requirían o traballo das mans humanas. As máquinas foron capaces de xestionar de forma fiable máis do 90% do proceso de produción, no que os empregados interviñeron sobre todo cando era necesario reparar un defecto ou substituír pezas defectuosas. Tarefas como pulir o logotipo de Apple nas carcasas dos ordenadores tamén precisaron da intervención humana.
A operación tamén incluíu un proceso de proba, denominado "ciclo de combustión". Esta consistía en apagar e acender cada unha das máquinas cada hora durante máis de vinte e catro horas. O obxectivo deste proceso era asegurarse de que cada un dos procesadores funcionaba como debería. "Outras compañías acaban de acender o ordenador e deixárono así", lembra Sam Khoo, que traballaba in situ como xestor de produción, e engade que o mencionado proceso foi capaz de detectar calquera compoñentes defectuosos de forma fiable e, sobre todo, a tempo.
A fábrica de Macintosh foi descrita por moitos como a fábrica do futuro, mostrando a automatización no sentido máis puro da palabra.
O libro de Leander Kahney Tim Cook: O xenio que levou a Apple ao seguinte nivel publicarase o 16 de abril.
Unha fábrica que abarca máis de 120 pés cadrados... Hmmm, sei que hai ese "máis de" máxico polo que podería ser como 120k. metros cadrados, pero aínda así. Non só tiña que ser unha fábrica altamente automatizada senón tamén moi miniaturizada. :-)